[建筑地面工程]爐渣墊層施工工藝標準

2019-08-30 瀏覽:

12.7  爐渣墊層施工工藝標準
 
12.7.1  基本規定
        應遵守9.1.1和9.1.2相關規定。
 
12.7.2  施工準備
12.7.2.1  技術準備
        (1)爐渣墊層下的基土(層)或結構工程應已按設計要求施工并驗收合格;
        (2)鋪設前應通過實驗或根據設計要求確定配合比。

12.7.2.2  材料要求
        (1)爐渣墊層采用爐渣或水泥與爐渣或水泥、石灰與爐渣的拌和料鋪設,其厚度不應小于80mm;材料應符合設計要求。
        (2)爐渣內不得含有有機物和未燃盡的煤塊,粒徑不應大于40mm(且不大于墊層厚度的l/2),粒徑在5mm以下的體積,不得超過總體積的40% 。
        (3)水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其強度等級應在32.5級以上。
        (4)熟化石灰應在使用前3~4d灑水粉化,使用前應充分過篩,粒徑不得大于5mm。也可采用加工磨細的生石灰粉,加水溶化后方可使用。

12.7.2.3  主要機具設備
        (1)根據施工條件,應合理選用適當的機具設備和輔助用具,以能達到設計要求為基本原則,兼顧進度、經濟要求。
        (2)常用機具設備有:攪拌機、手推車、壓滾(石制或鐵制,直徑200,長600)、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、計量器、木拍板、大杠等。

12.7.2.4  作業條件
        (1)應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格,并進行隱檢會簽。
        (2)施工前,應做好水平標志,以控制鋪設的高度和厚度,可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。
        (3)樓板孔洞均已進行了可靠封堵;
        (4)對所有作業人員已進行了技術交底,特殊工種必須持證上崗。
        (5)作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。
 
12.7.3  施工工藝
12.7.3.1  工藝流程
         檢驗爐渣、水泥、石灰質量→技術交底→爐渣過篩水悶→準備機具設備→基底清理→找標高→彈水平線→作灰餅→灑水濕潤→攪拌→分層鋪爐渣墊層→刮平、滾壓→養護→檢查驗收
12.7.3.2  操作工藝
        (1)爐渣的過篩與水悶:
        1)鋪設墊層前應將基底上的雜物、浮土、落地灰等清理干凈,灑水濕潤。
        2)爐渣在使用前必須過兩遍篩,第一遍過40mm大孔徑篩,第二遍過5mm小孔徑篩,主要篩去細粉末,使粒徑在5mm以下曲體積,不得超過總體積的40%,這樣使爐渣具有粗細粒徑搭配的合理配比,對促進墊層的成型和早期強度很有利。
        3)爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣,不得用新渣,必須使用陳渣就是在使用前已經澆水悶透的爐渣,澆水悶透的時間不少于5d。
        4)水泥石灰爐渣墊層采用的爐渣,應先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌和悶透,悶透時間不少于5d。
        (2)找標高:根據水平標準線和設計厚度,在四周墻、柱上彈出墊層的上平標高控制線。接線拉水平線抹找平墩(60nm×60mm見方,與墊層完成面同高,用水泥砂漿或豆石混凝土),   間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線,抹出坡度墩。
        (3)爐渣拌和:水泥爐渣或水泥石灰爐渣的配合比應通過實驗或根據設計要求確定。先將悶透的爐渣按體積比(應事先難備好合適的量具)與水泥(和石灰)干拌均勻后,再加水拌和,要嚴格控制加水量,以實驗所給定的加水量為難,且鋪設時表面不會出現泌水現象。
        (4)鋪設:鋪爐渣前應在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑,隨刷隨鋪,將拌均勻的拌和料,從房間內往外鋪設,虛鋪系數宜控制在1.3。當墊層厚度大于120mm時,應分層鋪設。
        (5)刮平、滾壓:
        1)以找平墩為標志,控制好虛鋪厚度,用鐵鍬粗略找平,然后用木刮杠刮平,再用壓滾往返滾壓(厚度超過120m時應用平板振搗器),并隨時用2m靠尺檢查平整度,高處部分鏟掉,凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對于墻根、邊角、管根等不易滾壓處,應用木拍板拍打密實。
        2)水泥爐渣墊層應隨拌隨鋪隨壓實,全部操作過程應控制在2h以內完成。施工過程中一般不留施工縫,如房間大必須留施工縫時,應用木方或木板擋好留搓處,保證直搓密實,接搓時應刷水泥漿或界面結合劑后,再繼續鋪爐渣拌和料。
        (6)養護:施工完成后應灑水養護,嚴禁上人,待凝固后方可進行面層施工和其他作業。
 
12.7.4  質量標準
12.7.4.1  主控項目
        (1)爐渣、水泥和石灰應符合7.4.2的要求。
        (2)施工配合比,鋪壓密實度應符合設計和施工驗收規范的要求。
        (3)檢驗方法:同GB 50209—2002。

12.7.4.2  一般項目
        (1)爐渣墊層與下一層結合牢固,不得有空鼓和松散爐渣顆粒。
        (2)灰土墊層表面的允許偏差應符合GB 50209—2002中表4.1.5的規定。
        (3)檢驗方法:與GB 50209—2002中表4.1.5的規定相同。
 
12.7.5  注意事項
12.7.5.1  作業環境
        應連續進行,盡快完成。在雨季應有防雨措施,防止遭到雨水浸泡;冬季應有保溫防凍措施,防止受凍;在雨、雪、低溫、強風條件下,在室外或露天不宜進行爐渣墊層作業。

12.7.5.2  空鼓開裂
        (1)基層未清理干凈,未能灑水濕潤透,影響基層與墊層的粘結力;
        (2)爐渣內有未燃盡的煤渣,或爐渣悶水不透;
        (3)爐渣內粒徑在5mm及以下的比例較大。

12.7.5.3  爐渣表面不平整
        主要是爐渣鋪設后,未按線找平,待水泥初凝后再進行抹平,已經比較困難了。因此要嚴格按照工藝標準操作,控制時間,滾壓過程中隨時拉線找平。

12.7.5.4  墊層松散,強度低
        主要是在拌和過程中配合比控制不準,施工全過程過長,初凝后仍進行滾壓,造成墊層松散,墊層澆筑完后,未經養護或過早上人等。

12.7.5.5  不合格
        凡檢驗不合格的部位,均應返工糾正,并制定糾正措施,防止再次發生。

12.7.5.6  安全環境保護措施
        (1)攪拌機開機前應檢查各部件并確認良好,滾筒內無異物,周圍無障礙,啟動試轉正常后方可進行工作。
        (2)攪拌機進料斗升起時;嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢應將料斗固定好。小型砂漿攪拌機進料口應設牢固的防護裝置. 運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內。
        (3)在現場檢修時應固定好料斗,切斷電源。人員進入滾筒時,外面應有人監護。 運轉中遇突然停電,應將電源開關拉開。在完工或因故停工時,必須將滾筒內的余料取出,并用水清洗干凈。
        (4)蛙式打夯機手柄上應裝按鈕開關并包以絕緣材料,操作時應戴絕緣手套。打夯機必須使用絕緣良好的橡膠絕緣軟線,作業中嚴禁夯擊電源線。
        (5)在坡地或松土層上打夯時,嚴禁背著牽引。操作中,夯機前方不得站人。幾臺同時工作時,各機之間應保持一定的距離,平行不得小于5m,前后不得小于10m。暫停工作時,應切斷電源。電氣系統及電動機發生故障時,應由專職電工處理。
        (6)在運輸、堆放、攪拌、施工爐渣和石灰過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象,應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
        (7)運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。
 
12.7.6  質量記錄
        (1)材質合格證明文件及檢測報告。
        (2)配合比通知單。
        (3)爐渣墊層分項工程質量驗收評定記錄。
        (4)所覆蓋的隱蔽工程的隱蔽驗收記錄。

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